国务院常务会议近期审议通过《制造业绿色低碳发展行动方案（2025－2027年）》。会议指出，推进制造业绿色低碳发展是大势所趋，要加快绿色科技创新和先进绿色技术推广应用，强化新型工业化绿色底色。

推进制造业绿色低碳转型已成为实现双碳战略目标和建设美丽中国的关键路径。针对推进制造业绿色低碳发展，国务院常务会议具体提出，要推进传统产业深度绿色转型，结合大规模设备更新等政策实施，积极应用先进装备和工艺，加快重点行业绿色改造升级。新兴产业高起点绿色发展，加大清洁能源、绿色产品推广，提升资源循环利用水平。要加强共性技术攻关，完善重点领域标准，优化相关政策，健全绿色制造和服务体系，更好支持和帮助企业转型升级。

化学行业作为制造业的重要组成部分，长期以来面临着高能耗、高污染的挑战。传统的化学生产方式往往依赖于大规模的固定床反应器，这种间歇方式不仅能源利用效率低下，而且在生产过程中容易产生大量的废弃物和污染物。随着绿色发展理念的深入人心，化学行业迫切需要一种更加高效、环保的生产方式，以实现可持续发展。流动化学的出现，为这一行业难题提供了全新的解决方案。

欧世盛（北京）科技有限公司作为国内的微反应流动化学解决方案提供商，致力于用其自主研发的微反应连续流化学合成技术及仪器设备，结合在线检测、在线样品采集、连续分离及其他应用型自动化装置，推动连续流技术在科研及产业化中的应用。在化工领域，采用流动化学技术能够实现高效率、高选择性的连续合成，显著提升产品质量和生产效率，同时减少副产物和废弃物的生成，降低生产成本。除了化学化工领域外，公司的流动化学产品还广泛应用于科研、医药、新能源、军工、农化等领域，彰显着连续流技术在多领域中的广阔应用前景。比如，在医药行业，流动化学技术可用于药物中间体和活性成分的生产，通过精确控制反应条件，提高反应的安全性和可重复性，缩短生产周期。此外，还可用于复杂药物分子的连续合成，降低了生产成本，同时减少了废弃物的产生，加速了新药的研发和上市进程。

与传统的间歇方式相比，流动化学具有显著的优势。2025年2月发表于《ACS Sustainable Chemistry & Engineering》的论文《Sustainability and Techno-Economic Assessment of Batch and Flow Chemistry in Seven Industrial Pharmaceutical Processes》，对间歇和流动化学在工业制药过程中的应用进行了全面的可持续性和技术经济评估。文中对比了间歇和流动化学在合成七种工业相关活性药物成分（APIs）时的表现。在技术经济层面，连续流工艺的能源效率比间歇工艺提高一个数量级，能耗平均降低约78%，资本成本可降低50%；从生命周期分析来看，连续流工艺在水消耗、二氧化碳排放和废弃物产生（E因子平均降低87%）等方面表现更优。可见，连续流技术在传统制药过程中优势显著，凸显了其在绿色制造方面的潜力。

除了在推进化工、制药等传统产业深度绿色转型的过程中，流动化学能够发挥重要作用外，对于新兴产业的绿色发展，其同样具有不可替代的价值。比如，在新能源材料领域，连续流合成设备能够高效合成高性能的电池材料，提升生产效率并确保产品质量的一致性，为新能源汽车和储能系统的发展提供了关键支持。在电子化学品领域，该类设备能够精确控制反应条件，实现高纯度电子化学品的稳定生产，满足半导体制造等产业对材料质量和纯度的严格要求。

在政策指引下，欧世盛公司将继续致力于流动化学技术的研发和创新，为传统制造业的可持续发展贡献自己的力量，用先进的产品及精准、高效的解决方案，帮助企业更好地应对绿色转型过程中的挑战，为化学等传统行业升级提供坚实的硬件基础和技术支撑。同时也为新能源、半导体等新兴行业提供相关设备与工艺适配方案，推动前沿领域在绿色化、智能化生产中实现关键环节技术突破与产业效能跃升。