在催化科学领域，每一次性能突破都可能引发产业变革。快速、精准地评估催化剂活性、选择性与稳定性是科研人员对催化剂评价装置的本质要求。欧世盛（北京）科技有限公司自主开发的EMC型系列催化剂评价装置，正是以其创新的技术和性能为催化剂研发注入了高效动能。该装置以微反应技术为核心，结合全自动流程控制，不仅保障了气液固反应的高效率，还实现了实验条件的精确控制和数据采集的自动化，从而极大地提升了催化剂评价的准确性和可靠性。 单通道全自动催化剂评价装置（EMG-1型）是一款适用于实验室的精巧小型化的仪器，将数路高纯气体与连续流动的液体在装有催化剂的微填充床内高效混合并发生反应，结合供料自动控制、反应条件自动调整，反应产品自动采集、气体样品在线检测等功能，适于筛选催化剂配方，评价催化剂寿命，优化工艺条件。该装置可以提高催化剂研发效率，节约研究新产品和开发新技术的时间，让微填充床反应从此变得准确、稳定、高效、安全。 一、产品结构
装置集成了供料单元，反应单元，气液分离单元，气相和液相反应物料通过供料单元精确计量，通过预热器进行预热，在混合器中完成气液混合，然后进入反应器进行反应。反应产物进入自动气液分离器，气相从上部通过自动背压阀后，可进入在线GC等进行检测，液体产品从下方通过稳流阀后进行收集。该装置可搭配氢气发生器、在线样品采集器、在线检测设备等进行使用。
二、产品功能
气体供料单元：EMC-1型标准装置配备了两路气体进料接口，用户将减压后的气体管路接至装置上的接口即可，由气体质量流量计控制流速向反应器进料，质量流量计接入软件系统可以显示和控制流量。
液体供料单元：EMC-1型标准装置配备了一路液体进料接口，采用一台高压恒流双注射泵进料，该泵具备动态压力补偿技术，保证输液泵连续无脉冲工作。
反应单元：EMC-1型标准装置中反应单元反应柱管及配套电加热模组组成。上部配有预热器，预热器和反应器紧密连接，防止连接管路散热，在使用较短反应器的时候，仍能保证反应器内较长的恒温段。预热器和反应器之间内置微混合器用于将气液物料混合均匀，气液混合效果稳定均一，保证反应结果准确和稳定。
分离单元：EMC-1型标准装置配有全自动气液分离器。反应后的气液产物进入全自动气液分离罐完成气液分离，气体经上方背压阀排出，可进入在线气相色谱进行检测。液体经下方由稳流阀控制稳定排出，稳流阀的开度由控制软件根据气液分离罐内的液位高低控制。
三、产品特点
压力自动调节，自动减压阀和自动背压阀相互配合，自动控制流量计前后压力同步变化来建立系统压力，防止流量计前后压差过大，造成流量计损坏或产生测量误差，无需再现场手动操作。
控制精度高，高压注射泵流量控制可达0.0001 ml/min。操作压力高，可达10 MPa。
持液体积小，最小可到10 ml，收集的产物能够准确反映催化剂的性能。
分离器液位控制精度高：精度可达±0.1 ml。
液体产品连续出料，方便样品采集，全过程系统压力稳定无波动，确保实验数据准确。
四、产品配套
该装置可搭配高压氢气发生器用于提供高压氢气；可串接16位或100位自动样品采集器，自动完成在线样品采集和稀释，消除人工操作误差；可搭配在线GC、在线紫外红外等检测系统，不仅可以实现自动取样、检测，还能够抓取检测数据结果，并与催化剂评价方案关联，自动收集整理数据建立数据库，形成报告等，实现全过程智能化自动化控制。该装置还具有超温断电保障系统，超压泄压报警，紧急停车设置等多重安全措施，确保实验安全。
无论是新催化剂开发、工艺优化还是工业放大前的可靠性验证，欧世盛公司的EMC全自动催化剂评价装置均能提供精准、稳定的实验支撑。该装置系列产品现已助力数十家高校、科研院所及企业攻克SCR脱硝、费托合成、加氢精制等关键技术难题，不仅优化了实验流程，还显著提高了催化剂研发的精确度和可靠性，为科研人员提供了强有力的技术支持，加速了从实验室到工业应用的转化进程。
