隨著科技的發(fā)展，化學合成在醫(yī)藥、材料、能源等領域的應用日益廣泛。然而，傳統(tǒng)釜式反應存在生產(chǎn)效率低、能耗高、安全隱患大等問題，已無法滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需求。在此背景下，連續(xù)流動化學應運而生，以其高效、綠色、安全的優(yōu)勢，成為化學合成領域的新寵。
連續(xù)流動化學是指在連續(xù)流動的條件下進行化學反應的一種技術(shù)。與傳統(tǒng)釜式反應相比，連續(xù)流動化學將反應物和催化劑在微通道反應器中高速流動，實現(xiàn)物料和能量的快速傳遞，從而提高反應速率和選擇性。 連續(xù)流動化學的反應速率遠高于傳統(tǒng)釜式反應。在微通道反應器中，物料和催化劑的接觸面積大，傳質(zhì)、傳熱效率高，大大縮短了反應時間。此外，連續(xù)流動化學可實現(xiàn)多步反應的串聯(lián)，提高生產(chǎn)效率。具有較好的原子經(jīng)濟性，副產(chǎn)物少，廢物產(chǎn)生量低。同時，微通道反應器易于實現(xiàn)反應條件的精確控制，有助于減少能耗和環(huán)境污染。反應器體積小，反應物和產(chǎn)物在反應器中的停留時間短，降低了安全隱患。此外，微通道反應器具有良好的散熱性能，可有效防止反應失控。設備緊湊，易于模塊化設計，可根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整反應規(guī)模。同時，微通道反應器便于更換和清洗，適用于多種化學反應。
在醫(yī)藥合成領域具有廣泛的應用，如抗生素、抗癌藥物等。通過連續(xù)流動化學技術(shù)，可提高藥物合成的產(chǎn)率和純度，降低生產(chǎn)成本。用于高性能聚合物的合成、納米材料的制備等。例如，利用連續(xù)流動化學技術(shù)制備的聚苯乙烯、聚丙烯酸酯等高分子材料，具有優(yōu)異的性能。在生物質(zhì)轉(zhuǎn)化、燃料電池等領域具有重要作用。通過連續(xù)流動化學技術(shù)，可提高生物質(zhì)轉(zhuǎn)化效率，推動可再生能源的發(fā)展。
